1. Tavallisten materiaalien käyttäminen korroosionkestävinä-materiaaleina
Elintarvikkeita, lääkkeitä tai klooria -sisältävät laitteet, joiden tulisi käyttää 316 litran ruostumatonta terästä, käyttävät itse asiassa tavallista 304 ruostumatonta terästä. Molybdeenin puuttuessa se on altis jännityskorroosiohalkeilulle.
Erittäin syövyttävissä ympäristöissä (kuten galvanointilietteen kuivaus) duplex-teräksestä tai titaaniseoksesta valmistettuja lämmönvaihtoputkia ei käytetä, mikä johtaa rei'itymiseen ja vuotamiseen lyhyessä ajassa.
2. Väärennetyt tai väärin käytetyt materiaalitodistukset
Väärien tai vanhentuneiden materiaalisertifikaattien (MTC) toimittaminen tai saman varmenteen käyttäminen useille laitteille, joiden erän jäljitettävyys puuttuu.
Ei voida toimittaa kolmannen osapuolen{0}}testausraportteja (kuten spektrianalyysi, vetolujuustesti), tai raportoidut tiedot eivät vastaa todellista tuotetta.
3. Avainkomponenttien harventaminen tai aleneminen
Riittämätön sylinterin seinämän paksuus: nimellisesti 12–18 mm, mutta itse asiassa vain 8–10 mm, mikä johtaa huonoon kulutuskestävyyteen ja helpottaa muodonmuutoksia ja kulumista pitkäaikaisen käytön aikana.
Pienempi lämmönvaihdinputken seinämän paksuus: Kustannusten vähentämiseksi käytetään kattilan teräsputkia, joiden seinämän paksuus on pienempi kuin standardi (esim. GB3087), mikä vaikuttaa paineenkestoon ja lämmönsiirtotehokkuuteen.
4. Valmistusprosessipetos materiaalivirheiden peittämiseksi
Liikuntasaumojen sijasta käytetään hitsausta. Hitsaukset ovat alttiita väsymishalkeilulle vaihtelevan jännityksen vaikutuksesta, mikä heikentää laitteen vakautta.
Putkinipun päitä ei ole koneistettu kiinteästi, mikä johtaa suuriin koaksiaalisuuspoikkeamiin, voimakkaaseen käyttövärähtelyyn ja kiihtyvään laakerin vaurioitumiseen.
5. Huono pintakäsittely vaikuttaa hygieniaan ja puhtauteen
The surface roughness Ra of the inner wall of sanitary equipment is >0,4 μm, mikä helpottaa materiaalijäämien ja bakteerien kasvua, mikä ei täytä GMP-vaatimuksia.
Tiivisteissä käytetään tavallista kumia korkeita lämpötiloja kestävän-fluorikumin sijaan, mikä aiheuttaa höyrypään vuotoa, mikä vaikuttaa lämpötehokkuuteen ja käyttöturvallisuuteen.
6. Paikallisen-testauksen puute tekee petoksia vaikea havaita
Kannettavia spektrometrejä ei käytetty komponenttianalyysiin hyväksymistestauksen aikana, mikä teki mahdottomaksi tunnistaa materiaalien aitoutta. Ilman -hajoamattomia testejä, kuten ultraääni- tai pyörrevirtatestausta, on vaikea havaita piilossa olevia vikoja, kuten sisäisiä halkeamia ja huokosia.
