1. Tarkista materiaalin sertifiointiasiakirjat
Pyydä toimittajaa toimittamaan ruostumattomasta teräksestä valmistettu materiaaliraportti (esim. SGS-testaus) sen varmistamiseksi, että päärunko on valmistettu ruostumattomasta teräksestä 304 tai 316. Kiinnitä erityistä huomiota sen tarkistamiseen, että nikkeli (Ni), kromi (Cr) ja molybdeeni (Mo) ovat standardien mukaisia.
Tarkista, onko hydrosykloniputken mukana kuvaus kulumista{0}}kestävästä nylon- tai polyuretaanimateriaalista varmistaaksesi, ettei siihen sekoita huonolaatuisia muoveja.
2. Suorita komponenttianalyysi spektrometrillä
Käytä kannettavaa röntgenfluoresenssispektrometriä (XRF) laitteen hitsien ja sylinterin hajoamattomaan -testaukseen metallisten elementtien osien nopeaan tunnistamiseen.
Jos havaitaan epänormaalin korkea mangaani (Mn) pitoisuus ja alhainen nikkeli- ja kromipitoisuus, korvikkeena voidaan käyttää 201 ruostumatonta terästä, ja tämä katsotaan kelpaamattomaksi.
3. Pinnan laadun ja prosessin tarkastus
Sisäseinän tulee olla sileä, ilman purseita, kuplia ja halkeamia. Ra-pinnan karheuden tulee olla pienempi tai yhtä suuri kuin 0,8 μm, joka voidaan arvioida koskettamalla ja suurennuslasilla tarkkailemalla.
Hitsien on oltava LS/T3501.6-standardin mukaisia, ja niiden on oltava sileitä, jatkuvia ja vailla vikoja, kuten kuonasulkeumia ja epätäydellistä sulamista.
4. Tiivistys- ja painetestaus: Suorita hydrostaattinen testi 0,8 MPa:lla 10 minuutin ajan ja tarkista kaikki liitännät vuotojen ja muodonmuutosten varalta.
Jos saumoista löytyy tippuvia tai löystyviä liitoksia, se on merkki riittämättömästä materiaalin lujuudesta tai huonosta käsittelytarkkuudesta.
5. Korroosionkestävyyden simulointitesti: Upota näyte happamaan liuokseen, jonka pH on 4,5–5,5, 72 tunniksi tarkkailemalla värimuutoksia, pistesyöpymistä ja rakeiden välistä korroosiota.
Hyväksytyssä 316 ruostumattomassa teräksessä ei saa olla selviä korroosiojälkiä.
6. Kulutuskestävyyden tarkastus: Suorita hiekan ja soran eroosiotesti hydrosykloniputken sisäseinässä simuloidaksesi pitkäaikaisia käyttöolosuhteita ja tarkista kulumissyvyys.
Laadukkaiden -polyuretaani- tai nailonputkien kulumisnopeuden tulee olla alle 0,02 mm/vuosi.
