1. Valmistelu ja pintakäsittely ennen korjausta
Pysäytys ja evakuointi: Sulje syöttöventtiili ja tyhjennä hydrosykloni perusteellisesti poistaaksesi tärkkelyslietteen jäännökset ja estääksesi kontaminoitumisen.
Purkaminen ja tarkastus: Merkitse kuluneet alueet (kuten alivirtauksen poistoaukko, kartioosa ja hydrosykloniputken sisäseinä) ja arvioi vaurion laajuus.
Pintakäsittely:
Hitsausvahvistus: Vahvista vaurioitunut metallialusta teräslevyillä tai samaa materiaalia olevilla raudoitustangoilla hitsaamalla.
Rasvanpoisto ja kosteudenpoisto: Paista pinta happi-asetyleeniliekillä (10 cm pitkä liekki, nopeus 5 cm/min) rasvan ja kosteuden poistamiseksi.
Hiekkapuhallus ja ruosteenpoisto: Poista oksidikerros hiekkapuhalluksella saadaksesi tasaisen metallisen värin. Käytä hiekkapuhalluksen jälkeen kosteudenkestävää-käsittelyä sekundaarikontaminaation estämiseksi.
2. Valikoima tehokkaita-kulumista-kestäviä korjausmateriaaleja
Valitse sopivat komposiittimateriaalit pinnoitukseen ja korjaukseen kuluneiden alueiden jännitysominaisuuksien perusteella:
RJ-YHL-C-1,0-2,0 komposiittikeraaminen kulutusta kestävä korjausmateriaali: Soveltuu kevyesti kuluville alueille, ja sillä on erinomainen eroosionkestävyys.
RJ-YHG-C-3.0-3.5 Kulumista kestävä korjausmateriaali: Käytetään erittäin kuluvilla alueilla (kuten alivirtauksen tuloaukot ja syöttöaukot), joilla on vahva iskunkestävyys.
RJ-C-100 kulutusta kestävä korjausmateriaali: Käytetään tiivistemateriaalina parantamaan yleistä tiheyttä ja korroosionkestävyyttä; sovellettava lämpötila-alue: -20 astetta - 250 astetta.
✅ Hakemuspisteet:
Noudata tiukasti sekoitussuhdetta materiaalin valmistuksessa. Käytä 3 minuutin kuluessa perusteellisen sekoittamisen jälkeen kovettumisen epäonnistumisen välttämiseksi.
Levitettäessä paina tiukasti yhteen suuntaan. Tasoita pinnan tasaisuus kaapimella ennen ensimmäistä kovettumista.
Kun ilman lämpötila on alle 15 astetta, komponentti A voidaan kuumentaa 30-40 asteeseen sekoittamisen helpottamiseksi.
3. Lämmitys Kovetuksen ja jauhamisen hyväksyminen
Kuumennuskovettuminen: Anna pinnan seistä 30 minuuttia levityksen jälkeen. Nosta sitten lämpötilaa vaiheittain kovettumisaikataulun mukaisesti (esim. 60 astetta /2h → 80 astetta /2h → 100 astetta /2h) varmistaaksesi materiaalin täydellisen{10}}silloittumisen.
Hiontakäsittely: Kovettumisen jälkeen hio korjattu pinta erikoistyökaluilla palauttaaksesi sen alkuperäisen mittatarkkuuden ja varmistaaksesi vakaan virtauskentän.
Koekäytön varmistus: Ennen käyttöönottoa nosta kuormitusta asteittain 50 %:sta täyteen ja tarkkaile mahdollisia vuotoja, tärinää tai epänormaalia ääntä.
4. Pitkäaikaisen-suojauksen suositukset
Korjauskerroksen päälle voidaan levittää keraaminen epoksipinnoite tai polyuretaanisuihku komposiittisuojakerroksen muodostamiseksi, mikä pidentää käyttöikää 1–2 vuodella.
Usein kuluneilla alueilla (kuten sedimentaatiosäiliöissä) voidaan liimata -lujuutta keraamisia levyjä muodostamaan "komposiittipanssari" -rakenne, mikä parantaa merkittävästi eroosionkestävyyttä.
✅ Käytännön tuloksia: Kun se korjattiin kulumista-kestävällä pinnoitteella, alumiinioksiditehtaan sedimentaatiosäiliön käyttöikä pidennettiin kuudesta kuukaudesta yli 2 vuoteen, mikä vähensi merkittävästi suunnittelemattomien seisokkien määrää.
