1. Määritä käyttövaatimukset ja valitse sopivat materiaalit
Tavallinen materiaalin kuivaus: Putkinipuissa tulee käyttää korkealaatuisia-kattilateräsputkia (GB3087), joilla on hyvä lämmönsiirto- ja paineenkesto.
Elintarvike- ja lääketeollisuus: 316L ruostumatonta terästä on käytettävä, koska sen molybdeenipitoisuus tarjoaa 4-5 kertaa paremman kestävyyden kloridijännityskorroosiota vastaan kuin ruostumaton 304-teräs.
Erittäin syövyttävät ympäristöt (esim. galvanointiliete, suolainen jätevesi): Duplex-teräksestä tai titaaniseoksesta valmistettuja lämmönvaihtoputkia suositellaan kestämään tehokkaasti kloridi-ionien ja raskasmetallien korroosiota.
2. Pyydä valmistajilta täydelliset materiaalitodistukset
Pyydä Mill Test Certificate (MTC) jokaiselle erälle varmistaaksesi, että teräsputken laatu, kemiallinen koostumus ja mekaaniset ominaisuudet vastaavat kansallisia standardeja.
Pyydä kriittisten komponenttien (kuten putkinippujen ja sylinterien) osalta kolmannen osapuolen testausraportteja, kuten spektrianalyysiä, metallografista rakennetta ja vetotestitietoja.
Saniteettiluokan{0}}laitteiden sisäseinän pinnan karheuden Ra on oltava pienempi tai yhtä suuri kuin 0,4 μm materiaalijäämien ja bakteerien kasvun estämiseksi.
3. Valvo valmistusprosessia rakenteen luotettavuuden varmistamiseksi. Varmista, että putkinippujen liittämiseen käytetään hitsauksen sijasta liikuntasaumoja, jotka vaimentavat pyörimisjännitystä ja estävät hitsin väsymishalkeilun.
Varmista, että puoli{0}}akselit putkinipun molemmissa päissä on koneistettu kiinteästi koaksiaalisuuden varmistamiseksi, toimintavärähtelyn vähentämiseksi ja päälaakerien käyttöiän pidentämiseksi.
Sylinterin seinämän paksuuden tulee olla 12–18 mm, ja sen kulutus- ja korroosionkestävyys kestää pitkäaikaista käyttökulumista.
4. Suorita-näytteenotto ja vahvistus sivustolla saapuessasi. Käytä kannettavaa spektrometriä suorittaaksesi avainkomponenttien nopean koostumusanalyysin materiaalin aitouden varmistamiseksi.
Tarkista hitsauksissa tai liikuntasaumoissa vikoja, kuten halkeamia ja huokoisuutta. Ei-{0}}ultraäänitestausta suositellaan tarvittaessa.
Tarkista, kestävätkö tiivisterakenteen materiaalit korkeita lämpötiloja ja painetta, jotta höyry ei pääse vuotamaan käytön aikana.
5. Suorituskyvyn havainnointi käyttöönoton aikana: Hyväksytyistä materiaaleista valmistetuissa laitteissa ei saa esiintyä epänormaalia tärinää, epätavallista ääntä tai vuotoja koekäytön aikana.
Vakaa höyrynkulutus ja pakokaasun pölypitoisuus alle 20 mg/m³ osoittavat hyvää materiaalin ja järjestelmän yhteensopivuutta.
