1. Liikaa kosteutta raaka-aineissa. Kun kuivaamme materiaaleja, jos materiaalien kosteus on liian suuri, lämmönsiirtoprosessissa tarvitaan väistämättä enemmän lämpöä vastaavan kuivausvaikutuksen saavuttamiseksi. Tämän seurauksena melankuivain aiheuttaa enemmän lämpöhäviötä, mikä johtaa resurssien tuhlausta.
2. Polttoaineen epätäydellinen palaminen. Kun toimiva lämmönlähde lisää polttoainetta kuumapuhalluslieteen, jos et kiinnitä huomiota oikeaan lisäysmenetelmään, jos materiaalikerros on liian paksu, on helppo aiheuttaa epätäydellinen polttoaineen palaminen, ja sitten tapahtuu suurempi lämpöhäviö. Siksi meidän on kiinnitettävä huomiota oikeaan toimintatapaan kuumien puhallusuunien käytössä.
3. Melontakuivaimen piipun eristysteho pienenee. Kun materiaali on kuivumassa, jos kuivauslaitetynnyrin materiaali ei ole hyvin eristetty tai kuivaustoiminnon aikana on ilmavuotoa, hiekkamateriaalin riittävää kuumenemista ei voida taata, mikä johtaa hiekkakuivaimen suureen lämpöhäviöön. sattua.
4. Nostolevyn rakenne on kohtuuton. Hiekankuivauksessa nostolevyn valinta-, kulmasuunnittelu-, asettelu- ja asennusmenetelmät vaikuttavat kaikki materiaalin ja korkean lämpötilan kaasun väliseen lämmönvaihtoon. Jos valitsemme nostolevyn väärin ja järjestämme sen kohtuuttomasti, se vaikuttaa suurelta osin lämmön ja massan siirtovaikutukseen, mikä johtaa melontakuivaimen suurempaan lämpöhäviöön.
