1. Lisääntynyt korroosion ja vuodon riski: Ei--standardin ruostumattoman teräksen käyttö (kuten 201 ruostumaton teräs, joka on naamioitu 304/316:ksi) voi helposti johtaa pistesyöpymiseen ja rakeiden väliseen korroosioon happamissa tärkkelyslieteympäristöissä (pH 4,5–5,5) ja vuotoja tai kiertovesivuotoja. saastuttavat materiaalia ja uhkaavat elintarviketurvallisuutta.
2. Lisääntynyt tukkeutumistiheys: Huonolaatuisissa hydrosykloneissa on karkeita sisäseinämiä, ilmakuplia tai kerrostumista, mikä helpottaa tärkkelyksen kiinnittymistä ja kerääntymistä, mikä aiheuttaa virtauskanavan kapenemisen tai jopa täydellisen tukkeutumisen. Tämä vaatii toistuvia seisokkeja puhdistusta varten, mikä vaikuttaa jatkuvaan tuotantoon.
3. Erotustehokkuuden heikkeneminen: Epähomogeeniset materiaalit tai rakenteelliset muodonmuutokset voivat häiritä sisäisen virtauskentän vakautta, mikä johtaa keskipakovoiman epätasaiseen jakautumiseen. Tämä vähentää tärkkelyksen uuttonopeutta 5–8 % ja epätäydellinen proteiinin poisto vaikuttaa lopputuotteen valkoisuuteen ja puhtauteen.
4. Lyhennetty laitteiden käyttöikää: Huonolaatuisten-materiaalien kulutuskestävyys on heikko, mikä nopeuttaa hydrosyklonien ja liitososien kulumista. Elinikä voi olla alle vuoden, selvästi alle pätevien tuotteiden 3–5 vuoden standardin, mikä lisää vaihtokustannuksia.
5. Merkittävät turvallisuusriskit: 0,3–0,8 MPa:n työpaineessa riittämätön materiaalin lujuus voi johtaa putken halkeamiin tai liitosten rikkoutumiseen, mikä aiheuttaa korkeapaineisen nesteen roiskumisen ja henkilövahingon vaaran.
6. Ylläpitokustannusten nousu: Toistuvien toimintahäiriöiden vuoksi huoltoa varten tarvitaan usein seisokkeja, mikä lisää äkillisten vikojen määrää yli 30 %. Keskikokoinen-tärkkelystehdas voi kärsiä yli 20 000 yuania päivittäisistä tappioista tuotantoseisokkien vuoksi.
