I. Luokittelu ja käsittely kulumispaikan mukaan
1. Kulumista alivirtaussuuttimessa (hiekanpoistosuutin)
Oireet: Alivirtaus on ohut, pylväsmäinen tai köysi{0}}kaltainen; ylivuotoon ilmestyy karkeita hiukkasia ("overflow coarse particles"); alivirtauspitoisuus laskee yli 45 %:sta alle 28 %:iin.
Käsittelymenetelmä: Pysäytä kone välittömästi ja pura alivirtaussuutinkokoonpano; Käytä jarrusatureita sisähalkaisijan mittaamiseen. Jos se ylittää alkuperäisen koon yli 0,2 mm, osa on vaihdettava; On suositeltavaa käyttää hiekanpoistosuutinta, jossa on keraaminen vuoraus tai polyuretaanimateriaali, mikä voi pidentää käyttöikää 8-10 kertaa.
2. Kulumista syöttöaukossa
Oireet: Syöttöaukko on kulunut pyöreästä tai suorakaiteen muotoisesta suppilo- tai elliptiseen muotoon, mikä aiheuttaa epävakaata nesteen alkukiertoa ja heikentää luokittelutehoa.
Hoitomenetelmät:
Korvaa keraamisella{0}}vuoratulla sisääntulolla parantaaksesi merkittävästi eroosionkestävyyttä.
Käytä kiinteässä valurakenteissa kulutusta-kestäviä korjausmateriaaleja (kuten RJ-YHL-C-1.0-2.0 komposiittikeraamista kulutusta kestävää korjausmateriaalia) paikalliseen korjaukseen.
3. Kulumista hydrosyklonin sisäseinässä ja kartioosassa
Oireet: Sisäseinään ilmestyy uria, hilseilyä tai karkeita pintoja, jotka tuntuvat tuntuvasti epätasaiselta kosketuksessa, mikä vaikuttaa keskipakovoimakentän vakauteen.
Hoitomenetelmät:
Vähäistä kulumaa: Korjaa kulumista kestävällä SK328-keraamisella hiukkasliimalla. Tällä materiaalilla on korkea sidoslujuus ja hyvä kulutuskestävyys, suhteellinen kulutuskestävyys 1-7 kertaa keskihiiliteräkseen verrattuna;
Vakava kuluminen tai vuorauksen irtoaminen: Vaihda koko hydrosykloni mieluiten polyuretaani- tai keraamisilla materiaaleilla.
II. Korjausmenettely (esimerkiksi kulumista{1}}kestävän materiaalin korjaus)
1. Pintakäsittely
Korjaa kulunut alue hitsaamalla palauttaaksesi perusääriviivat;
Rasvanpoisto ja kosteudenpoisto: Paista pinta happi-asetyleeniliekillä rasvan ja kosteuden poistamiseksi.
Hiekkapuhallus ja ruosteenpoisto: Varmista pinnan tasainen metalliväri ja lisää tarttuvuutta.
2. Materiaalin käyttö
Sekoita kulutusta kestävä korjausmateriaali (esim. RJ-YHL-C-1.0-2.0) tasaisesti määritetyn suhteen mukaan;
Työkappaleen esilämmityksen jälkeen levitä materiaali kuluneelle alueelle kaapimella painamalla sitä tiukasti yhteen suuntaan;
Käytä voimakkaasti kuluneilla alueilla RJ-YHG-C-3,0-3,5 erityistä kulutusta kestävää materiaalia sakeuttamiseen.
3. Kovetus ja hionta
Suorita alkukovetuksen jälkeen lämpökovetus (tuoteohjeiden mukaan);
Kovettumisen jälkeen hio vakiomittoihin alkuperäisen koon mukaan, mikä varmistaa sujuvan virtauksen.
✅ Huomaa: Rakennusympäristö tulee pitää kuivana ja puhtaana. Vältä työskentelemistä kosteissa tai{1}}alhaisissa lämpötiloissa.
III. Hoidon jälkeinen-tarkistus ja virheenkorjaus Korjauksen tai vaihdon jälkeen on suoritettava järjestelmällinen tarkistus:
1. Painetesti: Nosta painetta vähitellen normaalille toiminta-alueelle (0,3–0,8 MPa) ja tarkista vuodot;
2. Virtauksen kalibrointi: Tarkkaile, ovatko syöttö-, yli- ja alivuotovirtaukset palautuneet normaaliksi;
3. Erotusvaikutuksen havaitseminen: Ylivuodon näytteenotto ja analysointi sen tarkistamiseksi, onko karkeita hiukkasia ja onko alivirtauspitoisuus palautunut yli 45 %:iin;
4. Toiminnan tarkkailu: Käytä jatkuvasti 2 tuntia varmistaaksesi, että purkauskuvio on vakaa sateenvarjon muoto, ilman vaihteluita tai tukoksia.
📌 Suositus: Luo suljetun{0}}silmukan "Korjaus-Test-Record"-prosessi säilyttääksesi kunkin huoltoistunnon tiedot myöhempää ennakoivaa hallintaa varten.
